近日，山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿综掘一区的职工热烈讨论着，他们口中的神器，正是该矿近年来新掌控的一项名为长压短抽的独到御风之术，这项技术凭借95%以上的除尘效率和1.2-1.6mg/m的粉尘控制浓度，曾在2024年底全国煤矿安全生产标准化现场会上，惊艳了在场参观的所有专家和业内人士。

　　众所周知，粉尘是造成煤矿职业病和安全风险隐患的重要元凶，而综掘工作面的粉尘防治一直以来是一通三防的难题。传统的综掘机自带喷雾、净化水幕等措施虽然有效，但无法完全解决尘源问题，给矿井综合防尘和矿工职业健康带来一定困难和挑战。

　　所谓长压短抽，就是将新鲜风流通过压入式长风筒送入工作面，而工作面的污风则通过抽出式通风除尘系统来进行净化的一个过程。一压一抽，将工作面的粉尘精准控制在迎头区域内，再抽出净化，大大改善了工作面的作业环境。该矿通防部部长上官良良介绍道。

　　2022年，山东能源集团提出推广应用此项通风除尘技术以来，兴隆庄煤矿迅速成立课题攻关小组，从设备安装学习到现场反复试验，变频局部通风机、风筒收集仓、分风装置、除尘风机、干式除尘器等设施依次安装调试，借助智能通风管控平台，辅以精准测风、粉尘监测和气体浓度监测，与智能掘进无人截割系统协同联动，达到除尘与截割的高度自动化，使工作面除尘率由原来的80%左右上升到95%以上，粉尘浓度大幅度的降低，职工作业环境得到了明显改善，作业人员的健康和安全得到一定效果保障。

　　以前的工作面，综掘机一启动，粉尘呛鼻、能见度低，一个班下来，身上、口罩的过滤纸上满满都是粉尘。现在有了这技术，工作服不用天天换了，防尘口罩也可以下岗了。从事综掘工作十多年的陈彦超，谈到此项通风技术时道出了工友们的心声。

　　尽管长压短抽技术成效显著，但其落地过程并非一帆风顺。针对井下巷道空间复杂多变、风筒延伸工作量大、分风器等设备沉重等难题和挑战，技术团队积极开展科研攻关、探索改进，将分风装置由原来的分风三通改进为更加轻型化的滑槽式，采用PP材质，重量由175kg降至75kg，实现智能分风；将框架式风筒收集仓由原来存储20m扩展至存储50m，极大缓解了风筒的延接频次和难度；安装电动风筒拖延装置，将职工从繁重的风筒延伸工作中解脱出来线;井下环境，操作更安全、高效和便捷。

　　该技术的关键点在于风流控制和风量的匹配，在满足掘进工作面应配风量的前提下，调节变频局部通风机、控尘装置叶片角度，使风流风速控制在一些范围，保持稳定状态。上官良良说，我们将继续探究此技术的细枝末节，不停地改进革新升级，提升煤矿综合防尘技术，保障职工职业健康。

　　现如今，兴隆庄煤矿已先后建成西翼中部运输巷、中翼胶轮车巷（延伸）、中翼辅助运输巷等8处智能通风除尘标准工作面，形成覆盖采掘全场景的粉尘防控体系。此项技术的成功实践，完全解决了掘进工作面粉尘弥漫的顽疾，不仅为矿工筑起了健康呼吸的坚实防线，更以标杆力量提供了煤矿智能通风技术的兴隆样本，探索出了一条智能化矿山建设的新路径。